齿轮泵在橡胶成型加工中的应用特点与温度升高的原因

发布时间：2018-04-20

齿轮泵温升过高会产生下述故障和不良响。①油温升高，会使油的黏度降低，泄漏增大，泵的容积效率和整个系统的效率会显著降低。由于油的黏度降低，滑阀等移动部位的油膜变薄和被切破，摩擦阻力增大，导致磨损加剧，系统发热，带来   高的温升。②油温过高，使机械产生热变形，既使得液压元件中热胀系数不同的运动部件之间的间隙变小而卡死，引起动作失灵，又影响液压、设备的精度，导致零件加工质量变差。③油温过高，也会使橡胶密封件变形，提早老化失效，降低使用寿命，丧失密封性能，造成泄漏，泄漏又会进一步发热产生温升。④油温过高，会加速油液氧化变质，并析出沥青物质，降低液压油的使用寿命。析出物堵塞阻尼小孔和缝隙式阀口，导致压力阀调压失灵、流量阀流量不稳定和方向阀卡死不换向、金属管路伸长变事，甚至破裂等诸多故障。⑤油温升高，油的空气分离压降低，油中溶解的空气逸出，产生气穴，致使液压系统工作性能降低。

由于齿轮泵具有生产、产品及适应性广等特点，而同样受到橡胶加工的重视。在   近的几年时间里，橡胶工业借鉴齿轮泵在塑料成型加工中的使用特点也开始将齿轮泵应用于橡胶的加工生产中。

1.   产品的挤出如前所述：由于齿轮泵输送，压力波动小，所以当挤出机增设了齿轮泵后，其工作性能得以改变，挤出稳定，不受螺杆任何不稳定因素影响，如加料形式的影响。在一般挤出机中，胶料是以条状形式喂入机器中的，胶条的喂入速度、胶条尺寸及胶条的硬度直接影响到挤出的稳定性。而对于安装上齿轮泵的挤出机来说，加料形式灵活多了，它不受任何形式的限制，喂入的胶料可以是胶条或胶粒，也可以是胶卷。由于齿轮泵输出稳定，并且输出压力比一般挤出机高3倍，所以可用这种设备生产挤出尺寸、密实性好、在大气压条件下连续硫化的产品，如各种型材、电缆和胶管等，因为这些产品的   终质量和尺寸误差主要取决于挤出条件。另外，为避免产品中含有气泡而影响产品质量，大多数情况下用排气挤出机加齿轮泵进行挤出。有了齿轮泵的低压、高容积吸入的特点，从排气孔溢料现象也得以。除了普通外啮合齿轮泵的应用外，   还研制了一种行星式齿轮泵，螺杆作为   轮同时带动多个行星轮作公转和自转，机筒则作为行星轮系统中的内齿轮。这种齿轮泵散热面积大，对于导热性差的胶料来说，可在短距离传热范围内达到   的低温加工条件。这种齿轮泵模数小，齿数多，因而压力波动   小。   重要的一点是多个行星齿轮可以将胶料分成若干个分支进行反复辗压和重复循环，从而使胶料达到优良的均匀性。安装上行星齿轮泵的挤出机所需长度   小，因此，在泵的下流区段还可安装其它装置，在齿轮泵与挤出口型之间另安上一个销钉机筒。通过改变销钉插入的   来调节能量输入，以便适应于不同的挤出质量要求。

2.压延机供料挤出齿轮泵   早在橡胶中用于滤胶和进行压延机供料操作。安装上齿轮泵的挤出机供料连续、工艺方法   ，可保持恒定的胶温，它不仅减少了材料的应变，而且了过热或焦烧的危险。加工温度容易调节。可在整个供料过程中保持稳定的输送。所有这些特点对压延机加工的产品质量具有重要意义。以前压延机的供料是由开炼机进行操作的。由于开炼机的预热供料是间歇式的，用开炼机供料往往需要多达3台的开炼机才能满足1台压延机的供料需要。这样的供料形式需要的操作人数多，供料设备占地面积大，而且机器消耗的能量多，提供的胶料的均匀性也较差，加工时间和加工质量难以。加齿轮泵的挤出机可以解决所有这些问题。组合挤出机占地面积小，操作人数少，所消耗的能量比开炼机低得多。包括水温调节，一般每千克产品不超过0.07kW.h。另外小巧的结构形式使得这种设备可以安装在离压延机较近的供料区内，形成了紧凑的供料系统，从而避免了胶料的热损失。齿轮泵挤出机的挤出口模的几何形状可以自由配置，因此供料可以有多种形式。如：1)挤出单条或多条胶条，喂入压延机中。2)改变胶条直径，使胶条挤出速度低于辊筒速度，以使胶条被拉入辊隙中。3)胶条挤出后被裁切成与辊筒宽度一样长的几条胶条，然后送入辊筒形成堆积胶。4)造粒，并撒入压延机辊隙中。