自吸式离心泵的安装注意事项同泄漏原因分析

发布时间：2024-10-19

一、自吸式离心泵的安装注意事项

1、在安装自吸式离心泵前应该仔细检查自吸式离心泵各个螺栓有没有松动，泵体里面有没有异物掉进去，以免自吸式离心泵运行时损坏叶轮。

2、将自吸式离心泵放到混凝土基础上，在底板和基础之间放上隔震垫，并且可以通过调整隔震垫的高低找正泵的水平，调好后拧紧螺栓。

3、安装自吸式离心泵前应该按照自吸式离心泵的基础尺寸做好合适的混凝土基础，并且在做混凝土基础过程中还要把地脚螺栓预埋好。做混凝土基础是指的大的自吸式离心泵产品，小型自吸式离心泵是用不着做混凝土基础的。

4、在遇到自吸式离心泵出厂进出口有防尘盖时，应取下防尘盖在与管道连接，需要注意的是如果使用的是吸出水快的自吸式离心泵产品时，出口管道垂直向上1米之后才能拐弯，不然在自吸过程中泵体里面的引水很容易被排净。

5、为了维修方便和使用安全，在自吸式离心泵进出口管道上应各安装一个调节阀，并且还需要在出口阀门与泵之间安装一个压力表，以保证自吸式离心泵在额定流量和扬程范围内使用，从而达到自吸式离心泵能正常运行延长自吸式离心泵的使用寿命。

6、自吸式离心泵安装好启动前应该拨动泵轴同时往泵腔里面灌液体，使液体充满泵腔达到排气的目的，检查泵有没有泄露现象，叶轮应没有摩擦声或者卡死现象，如有摩擦声或卡死现象应该将泵拆开并检查具体原因并予以解决问题所在。

7、自吸式离心泵的吸水管道和出水管道不能依靠水泵来支撑，而是需要单独的支架来支撑进出口管道，并且进出口管道的口径应该与自吸式离心泵的口径相吻合，特别是进口管道不能变大，变大之后会影响自吸式离心泵的自吸高度，自吸式离心泵进口管道如果安装时缩小后，出口管道也缩小才行，我们建议是按出厂标准口径配置对应管道合理。

二、自吸式离心油泵机械密封泄漏原因分析

1、安装静试时泄漏

自吸式离心油泵机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题；如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。此外，泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断。

2、正常运转中突然泄漏

在运转中突然泄漏少数是因正常磨损或已达到使用寿命，而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。

(1)抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏；

(2)对泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效；

(3)回流量偏大，导致吸人管侧容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起，损坏密封；

(4)对较长时间停运，重新起动时没有手动盘车，摩擦副因粘连而扯坏密封面；

(5)介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多；

3、冲洗不良

由于自吸式离心油泵的工作特点，动环和静环端面的相互摩擦，将不断产生摩擦热，使摩擦副内温度升高，造成以下影响：

(1)摩擦副内液膜蒸发、汽化造成干摩擦；

(2)摩擦副内液膜粘度下降，润滑情况差；

(3)摩擦副介质蒸汽压增加，从而产生泄漏；