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使用LC罗茨泵时较常见问题及如何避免及噪音原因

发布时间:2024-10-10
【一】、使用罗茨泵时较常见问题及如何避免 罗茨泵需要在纯粹的容积水平上运行,且与旋片..

【一】、使用罗茨泵时较常见问题及如何避免

罗茨泵需要在纯粹的容积水平上运行,且与旋片式真空泵相比,罗茨泵不具有内部压缩功能。它能够对排气压力进行压缩。与旋片式真空泵相比,与介质接触的所有部件都是无油的,而且,所有适用于罗茨泵的部件同样适用于干式真空泵。它的特点就是结构紧凑、泵速高。罗茨泵以其发明者的姓名命名。

1、在压力下运行

对于在较大差压下运行的罗茨泵,在对其进行冷却前,不建议将其直接置于压力下运行。在压力下,由于真空泵转速过快,较小或零气体通过量不会通过气体或外壳表面散发任何热量。由于温度的突然升高,转子和外壳之间的的气隙太小,泵会停止转动。在严重情况下,这会导致真空泵完全失效。

2、不当的温度波动

在罗茨泵塞仍然很热的情况下,环境温度突然大幅度下降将会造成泵壳收缩,导致泵停止转动。这在压力下作业时会尤其重要。因此,不惜一切代价避免环境温度的突变。另外,操作人员一定要注意不要突然打开附近的百叶窗、其他门等,特别是在冬天。

另外,对于那些自立式泵,要将其放在屋檐或天蓬下,以免其受到雨淋。如果在发生火灾时,将水直接对准泵,泵壳可能会爆炸,尤其是那些由灰口铸铁制作的壳体容易发生爆炸。球墨铸铁版的泵,由于其材料的较高强度,适合于承受这样的热波动。

3、温度控制

如果将罗茨泵以其较大差压运行,则需要在排气端安装一个温度传感器,用以防止过热及由此产生的任何损害。这会在限定的温度时产生警报,并且当其达到较大允许气温时,将会关闭泵。

4、快速抽空

在应用中,实现几秒钟的抽取周期,因此操作人员要确保罗茨泵和前级泵的比例为1:2。保证这一比例非常的必要,因为前级泵以100hPa压强将空气泵出占用了大部分的泵出时间,而罗茨泵只需从10hPa起的压力就可以运转。

5、启动泵

如果使用了泵站或者多个并行操作的真空泵组合,那就有必要以交错的间隔来启动这些泵,较先要启动的是大气泵,这样可以避免过度的电力峰值以及保护高成本的断路器。这通过计时元件可很容易地在控制器和PLC中实现。还有一种方法,就是使用一个变频器,缓慢地启动泵。

6、液体侵入

突然的液体侵入会损坏泵,因为发生急剧冷却时,气体无法达到所需的温度来蒸发液体。额外的蒸汽不能及时泵出,因为前级泵已经超负荷且前级压力可能上升到过高的水平。为防止这种情况的发生,有必要在处理室和罗茨泵之间安装一个接收器,以使液体在没进入泵前就被吸收。

7、灰尘堆积

在会产生颗粒或挟带灰尘的工艺过程中,如在冶金或拉晶过程中,有必要在泵的进气口安装一个滤尘器,保护罗茨泵和下游泵。应该在罗茨泵的进气口处安装所谓的碎片保护网,防止在一次使用系统时,由于清洁不当导致有较大固体物质和焊珠从焊接接头射出。在这种情况下,建议使用泵制造商的配件,因为设计了碎片保护网,以使其自由截面与泵的公称直径相符。

8、抽取稀有贵重气体

当抽取贵重且纯度较高的气体时,如氦3或氦4,不惜一切代价避免这些气体与周围环境空气相接触。此时要求泵体在低于10-5至10-8hPal/s的区域内具有较高的气密性和较低的泄漏率。一些真空泵生产商,像普发真空,能够为电机提供永磁联轴器代替普通的轴馈穿件。这使所有轴封环上存在的泄露成为历史。还可以使用封闭式电机,但操作人员在维修时依赖于泵生产商,因为这类封闭式电机是专门为该泵而开发的。比如使用磁耦合技术,可以使用具有成本效益的标准电机。

【二】、导致罗茨泵出现噪音的原因

无论是罗茨泵还是其它设备,很少有在运转过程中不发出一丝声响的。所以当大家在操控设备的时候,听到其内部传出一些噪音是正常的情况,但如果噪音过大,则说明内部一定出现了异常,需要及时检修。那么导致该设备出现噪音的原因是什么呢?

1、电机噪声

目前电机质量良荞不一电机噪声往往掩盖了罗茨泵的噪声,一是风扇噪声普遍都比较大,据分析应该是塑料风扇变形所致;二是使用了质量不好的轴承所引起的轴承噪声。

2、罗茨泵内部零件噪声

1)转子碰撞

它包括转子与转子、转子与泵体和转子与侧盖的碰撞噪声。产生的主要原因是:轴的刚度不足,转子和齿轮在轴上定位的径向移位,齿轮间隙过大或过小,轴承的轴向游隙过大等。

2)罗茨泵的齿轮

影响齿轮噪声的因素除齿轮本身的加工精度外,还有安装齿轮的二个转子轴的平行度。

3)轴承

除了轴承本身的精度外,设计不足也可能造成轴承噪声的增加,如轴承内、外圈安装过盈量过大,轴刚度不足,润滑油供应不足,以及受到粉尘、水、腐蚀性气体和液体污染等。

所以在运转过程中传出的噪音声基本上都是其内部零部件之间的碰撞、磨损等产生的,并且这些容易发出声音的零部件也是比较容易磨损的物件,因此当对设备进行检修、保养操作时,这些零部件一定要维护。


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