螺杆泵的安装方式及技术特点

发布时间：2018-04-28

针对采油用螺杆泵定子橡胶材料的使用环境复杂、使用工况恶劣而使材料寿命低的状况，正在开展硅酸盐矿物活化方法及对所形成的纳米复合橡胶性能影响的   。初步   结果表明，活化的硅酸盐矿物与以丁睛橡胶为主要成分的材料复合，制备出的活化硅酸盐矿物纳米复合材料。该纳米橡胶复合材料的性能比竣基丁睛橡胶的性能提高了许多。后续进行的   试验将可望获得性能优异、成本低廉的采油用螺杆泵定子材料。

单螺杆泵是我们较为常见的一种螺杆泵，其用途也是非常广泛的。对于很多行业来说，例如食品行业、医药行业、化工行业等等，都是非常重要的一种设备。其主要的特点就是能吸上6米高度的水柱；可双向旋转，双向输送（需配备反转定子）；安装方式灵活；运行顺畅、平稳、噪音低、无脉动、无剪切；输送介质温度范围-20℃～+150℃等。所以特别受欢迎，也特别好用。

螺杆泵结构对定子橡胶材料的影响进行螺杆泵结构参数的优化设计，使其具有良好的力学性能和工作性能，对延长定子橡胶使用寿命也起到积作用。

1、等壁厚定子螺杆泵常规定子是将橡胶模压到等内径环形外钢管上的，橡胶层的厚度是变化的(波峰处厚，波谷处薄)。这种结构容易导致定子过早失效。螺杆泵工作时，转子与定子摩擦和冲击机械能转变成热能，产生的热量主要聚集在橡胶   厚的部分，使摩擦面的自动升温值比介质温度高几十度，使橡胶老化。热效应会使定子内腔变小，增大了摩擦损失，降低了机械效率，从而使定、转子间的过盈配合增大，使螺杆泵静止后的启动力矩非常大，可造成螺杆泵启动困难，导致螺杆泵损坏。等壁厚定子螺杆泵的定子橡胶层厚度相等、较薄，橡胶层与定子管内部轮廓一致。与常规定子的厚橡胶相比，新型等壁厚定子螺杆泵的定子结构和定子管的钢轮廓能够抵抗液压力，即使在高压差下，空腔之间也能保持密封。因此，在大负荷情况下体积效率也很高，提高了螺杆泵的性能；橡胶用量减少，定子对由温度和钻井液中的化学物质引起的轮廓变形不再敏感；薄的橡胶层产生很少的迟滞热量，减少了热量损失，提高了机械效率；薄的橡胶层产生的热量少，而且热量扩散也快，螺杆泵在高温下操作   。加拿大Weatherford公司了一种等壁厚定子螺杆泵，该泵的应用表明，其工作扭矩非常低，对电动机功率需求低。该型泵具有以下优点：散热；单级泵压差增大，可以缩短泵的长度、减小扭矩和功率；橡胶溶胀、热胀均匀；适应范围   广；结构   加优化；转子不需抛光；泵体质量   轻。

2、多线数螺杆泵对于大排量螺杆泵而言，通过增加螺杆泵线数能够   降低泵的结构参数，多线螺杆泵的技术特点是：(1)泵排量大幅增加。(2)采用多线数的设计方法后，排量增大，但偏心距减小，而使螺杆泵定子橡胶的厚薄不均的程度有所   ，与单线螺杆泵相比参数配比   为合理。经过计算可以得出，单线螺杆泵定子橡胶厚度差值为20mm左右，而多线螺杆泵为14.5mm左右，两者相差5.5mm。因而，多线螺杆泵能够明显降低定子橡胶厚度的不均匀性，从而较大程度地   定子橡胶的散热能力。在螺杆泵工作过程中，能提高泵的机械性能，有利于延长泵的使用寿命。

3、合理的定、转子配合过盈量不同橡胶材料，或同一种橡胶材料在不同的工作环境条件下，均应选择不同的配合过盈量。通过合理匹配螺杆泵定、转子过盈量，可降低摩擦扭矩。在螺杆泵容积效率和举升能力的前提下，适当减小螺杆泵定、转子间过盈值，不但能够降低定、转子间摩擦扭矩，提高泵的机械效率，而且可以通过降低定、转子间的接触载荷和接触应力，减轻定、转子磨损，有利于延长螺杆泵使用寿命。