【一】、齿轮油泵机械密封泄露的几种原因
不锈钢齿轮泵机械密封泄露主要有一下几个方面的主要原因:
一、齿轮泵或齿轮油泵机械密封的动环或者静环破裂。
二、齿轮泵或齿轮油泵所输送的介质含有杂质造成机械密封的密封面磨损。
三、齿轮泵或齿轮油泵机械密封的弹簧损坏或者是卡死压缩不灵活。
四、齿轮泵或齿轮油泵机械密封的动、静环压缩比不合适。
五、齿轮泵或齿轮油泵在输送有腐蚀性介质时机封的O型圈换成蚀的,否则就会造成齿轮泵泄露。
六、齿轮泵或齿轮油泵在输送苯酚等类似溶剂时机械密封的O型圈不可以用橡胶材质,否则会造成密封泄露。
七、齿轮泵或齿轮油泵主、被轴密封位置表面精度不够或没有加工到0线标准,使机封O型圈与轴壁不能密闭接触,造成齿轮泵、齿轮油泵泄露。
八、齿轮泵或齿轮油泵的静环密封压盖加工尺寸稍大于机封静环外径尺寸造成机械密封外漏现象。
九、齿轮泵或齿轮油泵使用的工况下压力过高,造成泵机封泄露。
十、齿轮泵或齿轮油泵机械密封的动环和静环装配不同心,造成齿轮泵泄露。
【二】、石油管道设计应注意机械破坏的防止
1、低温破坏
当石油管道的工作环境温度过低时,由于低温导致管道所能承受的压力和冲击力限度大的降低,很容易就出现破损的现象。所以,在实际操作过程中,当操作温度等于或低于零下20℃时,就要根据实际要求选用低温材料。但在设计过程中应注意当地环境温度的影响,或如液化气体急剧气化时,应考虑到管道金属温度值,并按相关规定设计较低温度做冲击试验。
2、高温破坏
在设计管道过程中要考虑到金属材料在高温下组织和性能恶化时,常见的一些破坏蠕变失效,当金属材料在(0.3~0.5)Tm熔点温度时,在恒应力作用下发生应变,随着时间的变化,应变增加,会导致变形,以稳蠕变发展到蠕变以至断裂。另外由于碳钢自身的物理特性导致如果管道长期处于高温的环境下很容易发生物理强度。这样会导致齿轮油泵管道在运行到年限的时候发生断裂并给装置带来的严重损失,所以在设计过程中要考虑到石墨化的发生倾向。
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