螺杆泵的分类特点及容积效率

发布时间：2018-05-17

螺杆泵定义、组成、分类和应用。螺杆泵依靠相互啮合空间的容积变化来输送流体。目前，螺杆泵按照螺杆数目可以分为单螺杆泵、双螺杆泵、三螺杆泵、四螺杆泵和五螺杆泵。四螺杆泵只有美国金字塔少数公司生产，其特点与五螺杆泵类似。按照吸入方式，可以分为单吸式和双吸式。按照螺杆泵螺杆螺纹头数，分为单头和双头螺杆泵。

螺杆泵在入口增设吸入室，吸入管在叶轮   线的上方，停泵后有一部分液体留在吸入室内，再次启动泵时，留在吸入室内液体在泵内循环，将吸入管路中的气体吸入叶轮，在叶轮内（内混式）或叶轮出口（外混式）混合后，进入在出口处增设的气液分离室将气液分开，气体排出泵外，液体回流到吸入室直至吸入管内充满液体，正常输送液体。自吸过程可在几十秒内完成，自吸能力达7m水柱以上。

1、单螺杆泵

单螺杆泵，主要由螺杆、泵套(衬套)和万向联轴节组成。单螺杆泵转子是圆形断面的螺杆，它在形状的衬套(定子)中一方面作行星运动，一方面沿着定子内螺纹将液体向前推进，从吸人腔连续地移动到压力腔，腔内流体是轴向均匀流动、无涡流和搅动。单螺杆泵是一种内啮合的密封式容积泵，   叫摩伊诺泵，德国等   称为转子偏心泵。按照螺杆泵螺杆螺纹头数，分为单头和双头螺杆泵。单头螺杆泵，转子为单头凸螺纹的螺杆，定子为双头凹螺纹的螺套。双头单螺杆泵，其螺杆设计成凸螺纹的齿形，螺套设计为三头凹螺纹的齿形。在排量、压力和转速相同的情况下，双头螺杆泵比单头螺杆泵具有体积小、重量轻的显著特点。单螺杆泵具有结构紧凑，径向尺寸小，压力、排量无脉动，噪声低，自吸以及输送介质时搅动小等优点。单螺杆泵可以用于输送含有固体颗粒的液体，酸碱盐液体，不同钻度的液体，如纸浆、软膏、污油、污水、泥浆和果酱等，广泛应用于环保、生物工程、污水处理、采矿、石油化工、食品、制糖、制药、造纸、染料、建筑、农业和其他工业部门。

2、双螺杆泵

双螺杆泵是由主动螺杆(主杆)、从动螺杆(从杆)、泵体、   阀、联轴器、过滤器、同步齿轮和滚动轴承组成。两根螺杆(转子)相互啮合，在衬套(定子)中运转，依靠所形成的密封腔的容积变化吸入和排出流体。流体是轴向均匀流动、无涡流和搅动。双螺杆泵转子和定子均为刚性材料制成，其制造精度要求比单螺杆泵高。按照吸入方式，双螺杆泵可以分为单吸式和双吸式。单吸式螺杆泵吸入腔和压力腔存在压差。单吸双螺杆泵通常要考虑平衡轴向力的液力平衡装一置。双吸式双螺杆泵，泵体内装有两根左右旋单头螺纹的螺杆，由于螺杆两端处于同一压力腔中，螺杆上的轴向力自行平衡。主杆通过同步齿轮带动从杆回转，两根一螺杆以及螺杆与泵体之间的间隙靠齿轮和轴承。双螺杆泵按照传动方式，分为直接传动和间接传动，直接传动就是由主杆带动从杆，间接传动就是从杆由主杆通过同步齿轮传动(外支承型)。通常所谓的双螺杆泵多指后者。由于外支承结构，轴承和吸入、排出一腔分开，而且工作型面间无接触运行，因此双螺杆泵在液气两相流体输送中有其他泵难以替代的优势。近年来，双螺杆泵的生产和应用发展很快。双螺杆多相流混输泵，结构紧凑，利用气体的压缩性成功地降低回流损失，提高了泵的容积效率，对于任意气液比的多相流体，高凝固点高私度流体都有较好的增压效果，适合中小流量(10一1OOOm³/h)和高中低扬程(0一10MPa)工况。同时也适用于非润滑性、腐蚀性流体和含少量固体颗粒的流体。双螺杆泵具有自吸、输送平稳及噪声低等优点，广泛应用于船舶、石油化工、机床及工程机械中，用于输送燃油、一润滑油及液压用油等方面。

3、三螺杆泵

三螺杆泵，主要是由主杆、两根从杆和包容三螺杆的泵套组成。主杆螺纹凸形双头，从杆螺纹为凹形双头，两者螺旋相反。三螺杆泵一根主杆通过啮合带动其余从杆。三根螺杆(转子)相互啮合在衬套(定子)中运转，依靠所，形成的密封腔的容积变化来吸人和排出流体。流体在泵腔内是轴向均匀移动，无涡流和搅动。螺杆泵型面通常是由摆线形成的，因而称为摆线啮合螺杆泵。三螺杆泵啮合间隙很小，压力可达到25MPa，噪声低，达到57dB(A)，，特别适合于能量转换和流体输送。其加工精度在单螺杆泵、双螺杆泵和三螺杆泵三类螺杆泵。缺点是对介质中固体颗粒较为敏感。

4、五螺杆泵

双吸式五螺杆泵，泵套内装有五根左、右旋双头一螺纹的螺杆，螺杆上的轴向力自行平衡。螺杆齿廓上有一段是渐开线，它起着主杆向从传递运动的作用。螺杆两端装有滚动轴承，螺杆与泵套之间的间隙。对于单吸式五螺杆泵，需要考虑平衡轴向力的液力平衡装置。五螺杆泵是非密封型容积泵，仅用做安装尺寸受限制的场合(如舰艇、船舶等)时的润滑油泵。