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齿轮泵工艺过程和压设备使用管理

发布时间:2022-07-06
一、镀铬的2CY齿轮泵工艺过程 ①磨削抛光。②汽油清洗。③化学除油(在碳酸钠和氢氧化钠溶..

一、镀铬的2CY齿轮泵工艺过程

①磨削抛光。②汽油清洗。③化学除油(在碳酸钠和氢氧化钠溶液中,70一100℃下煮沸④冷水冲洗。⑤石灰浆擦洗。⑥再次冷水冲洗。⑦装挂及绝缘。挂具要,以镀层均匀。导电部分应接触良好,非镀区应涂绝缘物(如丙酮和赛璐珞溶液绝缘清漆)或用塑料带包扎。⑧冷水冲洗。检查除油质量,若表面仍残留油污,2CY齿轮泵可再用石灰浆擦洗,然后冲净。⑨悬挂零件及预温。检查镀件与阳极配合情况,使两极间各处距离一致。在镀槽内预温,使镀件温度升到接近或等于镀液温度(一般1~3min)。⑩阳极处理。通以反向电流,对镀件进行阳极腐蚀,也就是利用电流的作用,溶解镀件表面的氧化膜,镀液温度为55~58℃,处理时间根据不同材质而定,钢制阀芯件为0.5~3min,阀体等铸铁零件不能进行阳极处理,可采用酸蚀。镀铬。为结合强度,开始时铸铁件可先以80~120A/dm2的大电流密度冲击1-3min,流。而合金钢零件采“阶梯式给电”法,逐渐加大电流密度;大约在lOmin内达正常值。镀铬时应当注意控制好电流及温度,不得中途断电。回收镀液。按所需电镀时间电镀后,为减少铬酐损失,取出零件,在镀液上方用蒸馏水冲洗镀件及挂具,或在蒸馏水槽中荡洗。⑩冷水冲洗及拆除挂具及绝缘物。⑩中和酸值。将镀件放入5%的碳酸钠溶液中,经3~5min后取出,并用冷水冲洗。⑩质量检查。测量镀后尺寸和镀层缺陷,合格后交配磨。

二、YCB齿轮泵压设备使用管理

备管理中的具体工作的指导原则是:“预防为主,对症下药”,拒绝“死后验尸,亡羊补牢”。(1)基础信息的收集工作大多数液压设备由于设备复杂、系数较大,且设备生产厂家出于技术保密而所提供的原始技术资料过于简单,甚至本应提供的技术资料也不提供,这会给液压设备日后的使用维修带来确定程度的难度。KCB齿轮泵为此请尽量做好下述几项具体工作。①尽量索取多而详细的该设备的技术资料,特别是设备。组织力量,翻译好液压设备的技术资料。向生产厂家的技术人员学习。做好随机备品备件的清点入库工作,对估计日后难以购买的备件,较好进行测量,绘出零件存档,为今后自制或外协提供技术准备。(2)建立液压设备使用管理中的各项规章制度①建立和健全维护记录制度。②建立巡检、专检规章制度。建立液压油的定期化验制度。(3)维护保养中的几项具体管理工作①日常检查维护保养工作。,日常维护保养是指液压设备的操作工人每天在设备使用前、使用中及使用后对设备进行的例行检查。常借助眼、茸、手、鼻等感觉器官和借助于装在设备上的仪表如压力表等)对设备进行观察和检查,检查内容和步骤。上述日常检查维护,虽然要花掉一些时间和精力,但通过检查观察诸如少许泄漏、少许压力变动的现象,可及早发现故障和事故苗,做出一些简单处理便可故障隐患,防止出大故障大事故,实在是事半功倍,因此建议将日常维护工作列入责任制进行考核。


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