齿轮油泵施工中的问题及管道泄漏污染

发布时间：2023-05-03

一、浅谈齿轮油泵石油管道施工中的问题

石油齿轮油泵管道运输的介质主要是石油裂解加工后所生产的各种以原料为主体的产品。石油管道内的很多化学介质都带有毒性，而且很多产品都是易燃易爆产品。由于石油管道安装工程，具有的复杂性和不稳定性，很容易受到施工环境、施工材料和工程实际情况的影响。因此，在石油管道的安装施工过程中，需要严格控制各类管道的安装质量，否则很容易造成各种事故。

1、齿轮油泵管道线路设计问题

由于部分业主为了节省投资费用，不用设计院来直接提供管道的轴测图。往往采用委托施工单位或采用人工绘制单线图的形式；部分项目由于工期压力较大，详细的设计时间比较紧，任务也较重，加上单纯图多次升版，为管道施工带来了许多麻烦。

2、技术力量缺乏

近几年一些的大型石油公司及工程公司不断进入我国市场，对的人才需求越来越大，而且待遇也比较丰厚，因此，国内石油建设公司的人才流失比较严重，技术人员越来越缺乏。许多的施工项目在施工之前，技术人员不能依据设计要求、工程特点以及现场的实际情况来制定合理的施工方案，也不能对施工班组进行充分的技术交底，这就很容易为齿轮油泵管道施工埋下质量隐患。有些施工单位在齿轮泵管道施工过程中，采用些没有施焊项目合格证的焊接人员进行焊接操作，这就导致了焊接质量问题的产生。

3、施工单位质量管理意识不高

由于一些施工单位的技术人员缺乏，加上质量管理意识淡薄，不能够积采用的、的管道施工技术和管理理念，比如对单线图的管理，施工过程中的安装、焊接技术管理等，一直沿用传统的管理模式，管理水平与现代管道施工要求产生明显的差距。

石油齿轮泵管道施工现场的管道材质种类较多，如果对材料质量管理不到位，就很容易引起各种质量隐患。部分施工现场的材料管理，存在管材及管件色标或标识的移植不及时的问题，现场材料混用现象比较严重，这些问题对管道施工质量影响大；在焊接施工时，一些施工现场焊接材料种类较多，对焊材的烘烤、发放、回收管理不到位，不能进行的跟随管理，不能及时回收剩余焊材或者不能根据规定进行烘干，还存在焊条桶使用不规范的问题，这些问题对管道的焊接质量都会产生直接的影响。

4、施工技术管理不严

在石油管道施工中，存在焊接技术交底不清楚或焊接工艺指导书执行不严格等问题，这种现象比较容易导致焊接工艺参数失控。在施工过程中，有些施工工人随意改变坡口尺寸或形式，随意改变电流电压等参数，有些工人为了赶工私自提高焊接速度，使焊缝出现裂纹、咬边、气孔、夹渣等多种焊接质量问题。

5、质量检测不完善

齿轮油泵管道安装施工需要在露天野外作业，且施工地点较为分散，一些技术、质量管理、无损检测的相关人员不能完善配备，控检比例不够、无损检测的焊口寻找困难，检测技术滞后，以及返修工艺制定不及时等问题，都会对管道施工质量造成大的影响。

二、工业管道泄漏污染

当代10大环境问题是：①大气污染；②臭氧层破坏；③变暖；④海洋污染；⑤淡水资源短缺和污染；⑥土地退化和沙漠化；⑦森林锐减；⑧生物多样性减少；⑨环境公害；⑩化学品和危险废物。其中有7项与泄漏有关。泄漏是指齿轮泵工业管道在运行中，由于密封空间内外的压差、密封而存在间隙或操作不当等多种因素，使物料从有限空间内部跑到外部，或者是其它物质由空间外部进入内部，这里所指的物料可以是气体、液体、固体或其他。

工业过程流体的泄漏主要来自不锈钢泵、压缩机、阀门与管道。年处理300万t原油的炼油厂有上千台各种型号规格的泵在运转，1套大型成套装置中，阀门的投资约占设备总投资的3%~5%。30万t乙烯装置用阀门4000余种规格，约25000台。厂与石油企业用泵、阀门来处理各种酸、碱、盐溶液，原油、成品油、液态烃及物等，大都具有可燃性、腐蚀性、易燃及有毒，一旦密封失效，泄漏不仅浪费了原料与能源，甚至会发生火灾、爆炸、环境污染与人身伤亡等重大事故。

泄漏带来大气污染。气体压缩机压送的非空气性气体的泄漏，过程液体的混合搅拌挥发的气体直接进入大气。大气是人类赖以生存的较基本环境要素，泄漏的气体直接危害当地居民；扩散到大气中造成臭氧空洞、温室效应和酸雨沉降，影响的环境。

泄漏带来的水污染。齿轮泵的密封部位采用水冲洗，以防止泄漏物对设备及基础的腐蚀。目前我国工业污水处理能力仅60%~70%回收再用，废水已成为我国水污染的大户之一。废水排入水体，改变水的pH值，使江河湖海受到严重污染，有的河流鱼虾绝迹；农民用被污染了的水灌溉农田，造成农作物减产，甚至颗粒不收，稻米、蔬菜带有异味售不出去；一些溶剂还会通过食物链在生态系统中积累，造成鸟类和小动物中毒，水中含有氰化物和砷化物等巨毒物质，还会对周围土壤和地下水产生严重影响。