石油齿轮泵使用中压力上不去的原因以及泄漏处理

发布时间：2023-07-15

【一】、齿轮泵使用中压力上不去的原因

不锈钢齿轮泵全部分开拆开，查看是哪个部位摩擦造成的卡死。及时清理泵内异物和因磨损产生的每个零配件表面的毛刺。清理完毕后，分析卡死的原因，主要有以下几种：一点是由转配间隙过小，运转中由于热膨胀造成的磨损而卡死，解决方法是好泵体与泵前后端盖的石墨或者四氟垫片，换比原有垫片稍厚的垫片；二点是遇到不锈钢齿轮泵轴套与轴抱死的情况，主要原因是轴套与轴配合间隙过小，或者轴套材质的硬度与轴的硬度不匹配，需要换沟通材质或者加大轴套与轴的配合间隙。

齿轮泵使用一段时间后经常会出现压力上不去或者压力不够的现象。主要是由于齿轮泵内部部件磨损后造成内部间隙过大，齿轮泵在运作中内泄增大，真空度降低所造成的。主要造成这些现象的原因有几个方面：

齿轮泵齿轮端面磨损严重。解决方法换齿轮。

齿轮泵齿轮两侧止推板磨损严重。解决方法换止推板。

齿轮泵齿轮外圆磨损严重。解决方法换齿轮。

不锈钢齿轮油泵轴套磨损严重。解决方法换轴套。

【二】、不锈钢齿轮泵安装静试时泄漏处理

不锈钢齿轮泵在使用中偶尔会出现密封泄漏的现象，在输送不同介质情况下的密封泄漏有不同的修理错施。下面我们看看有哪些情况下的密封泄漏现象。

一、不锈钢齿轮泵安装静试时泄漏：

不锈钢油泵机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量大或小。如果泄漏量较小，可能为动环或静环密封圈有问题：如果泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦之间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题：比如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦那存在问题：如果泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。另外，泄漏通道也可同时存在。

二、不锈钢齿轮泵试运转时出现的泄漏：不锈钢齿轮泵用机械密封经过静试后，在进行高速旋转的时候，会有离心力产生，从而会对介质的泄漏产生的作用，一般情况下都是由动、静环摩擦而受破坏所造成的，对应的措施大多数是进行重新拆泵，把密封进行换。

三、不锈钢齿轮泵正常运转中突然泄漏：由于工况变化比较大或操作、维护不当，有可能在不锈钢齿轮泵运转中会引起突然泄漏，而抽空、气蚀或较长时间憋压则会导致密封遭到破坏，泵实际输出量较小，大量介质泵内循环，热量积聚，会引起介质发生气化现象，从而导致密封失效，对于较长时间停运，重新起动时没有手动盘车，摩擦而因粘连而扯坏密封面；介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多；环境温度急剧变化等。

在运转中突然泄漏大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。1、抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏。2、泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚。导致介质气化，引起密封失效。

四、不锈钢齿轮泵由于较长时间停运，重新起动时没有手动盘车，摩擦因粘连而扯坏密封面。

五、不锈钢齿轮泵输送介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多。

六、不锈钢齿轮泵输送介质温度或环境温度急剧变化等。造成密封O型圈密封失效，造成泵泄漏

七、日常要多注意泵的维护、泵的运行条件。